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SLA快速成型系统的优势和缺点区别
编辑:深圳手板模型   来源:未知   浏览次数:86   日期:2014-07-05 17:45
  1. SLA快速成型系统的优点与缺点:
 
  (1)可成型任意复杂形状零件,包括如图2-5所示中空类零件:零件的复杂程度与制造成本无关,且零件形状越复杂,越能体现出SLA的优势。
 
  (2)零件的成型周期与其复杂程度无关,常规的机械加工方法是零件形状越复杂,工、模具制造周期越长,困难越大,而SLA成型,采用的是分层叠加方法,因此,成型周期与其形状无关。
 
  (3)成型精度高,可成型精细结构,如厚度在 0.5mm以下的薄壁、小窄缝等细微的结构;成型体的表面质量光滑良好。
 
  (4)成型过程高度自动化,基本上可以做到无人值守,不需要高水平操作人员。
 
  (5)成型效率高,例如成型一套手机壳体零件仅需4个小时,成型一个尺寸为130X 130X30mm的叶轮零件仅需要4小时,成型一个尺寸为240 X 240 X 300mm的叶轮零件需要12小时。
 
  (6)深圳手板厂成型材料利用率接近100%0
 
  (7)成型无需刀具、夹具、工装等生产准备,不需要高水平的技术工人,成型件强度高,可达40-5OMPa,可进行切削加工和拼接。
 
  (8)彻底解决了CAD造型中看得见、摸不着的问题。
 
SLA手板
 
  SLA法适合于成型中、小件,能直接得到类似塑料的产品,其缺点是:
 
  (1)成型过程中有化学和物理变化,所以制件较易翘曲,尺寸精度不易保证,往往需要进行反复补偿、修正。
 
  (2)须对整个截面进行扫描固化,因此成型时间较长。为了节省扫描时间,对于封闭轮廓线内的壁厚部分,可不进行全面扫描固化,而只按网格线扫描,使制件有一定的强度和刚度,待成型完成,从成型机上取出工件后,再将工件放入大功率的紫外箱中进行后固化(一般需16小时以上,)以便得到完全固化的工件。
 
  (3)产生紫外激光的激光管寿命仅2000/1、时左右,价格昂贵。
 
  (4)手板在成型过程中,由于未被激光束照射的部分材料仍为液态,它不能使制件截面上的孤立轮廓和悬臂轮廓定位。因此须设计一些柱状或筋状支津结构(如图2-6所示,彼此的间隔通常为6mm)并在成型过程中制作这些支撑结构,以便确保制件的每一结构部分能可靠固定,同时也有助于减少制件的翘曲变形。从图2-6可见,在工件的底部也设计、制作了支撑结构,这是为了成型完毕后能方便地从工作台上取下工件,而不会使工件损坏。成型过程完成后,,应小心地除去上述支撑结构,从而得到最终所需的工件。图2-7所示为常用的一些支撑结构.其中,斜支撑(图2-7 (a))主要用于支撑悬臂结构部分,它在成型过程中为悬臂提供支承,同时也约束悬臂的翘曲变形:直支撑(图2-7 (b”主要用于支承腿部结构;腹板(图2-7 (c))'宝要用于大面积的内部支承;十字壁板(图2-7 (d)) 主要用于孤立结构部分的支撑。
 
  (5)液态光敏聚合物固化后的性能尚不如常用的工业塑料,一般较脆,易断裂,不便进行切削加工,工作温度通常不能超过100 0,许多还会被湿气侵蚀,导致工件膨胀: 抗化学腐蚀的能力不够好,价格昂贵(每千克143-240美金),固化过程中会产生刺激性气体,有污染,对皮肤过敏,因此机器运行时成型腔室部分应密闭。
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